“上世纪80年代以来的40年功夫里 ，在直流输电关键设备、关键技术方面 ，我们持久受造于表方 ，今天终于打赢了这场翻身仗 ，用上了中国人自己造作的特高压柔直穿墙套管！”6月11日 ，在乌东德电站送电广东广西特高压多端柔性直流示范工程(以下简称“昆柳龙直流工程”)金昌换流站 ，看着中国自主研发的±800千伏柔直穿墙套管成功投运、不变运行 ，超高压公司金昌局副总经理郝志杰内心感触无迸撞气与高慢。
该设备的成功投运 ，意味着我国在特高压柔性直流穿墙套管方面彻底突破了国表的技术关闭 ，实现了从无到有的技术突破。这不仅能够提升西电东送主网架自主可控水平 ，更标志取我国在大型高端电力设备研发方面获得了新的沉大阶段性成就 ，对带头国内产业技术升级、解决主题技术“卡脖子”难题拥有沉要意思。
作为特高压工程中关键设备 ，柔性直流穿墙套管是特高压换流站阀厅和直流场之间唯一的通路 ，承载着特高压和大电流 ，起到通流、绝缘和机械支持作用。“柔性直流穿墙套管相当于直流输电系统的‘咽喉’ ，是直流电流进出阀厅的唯一通路 ，若是没有这个通路 ，名义的电进不去 ，里面的电也出不来 ，换流站就没法正常工作。”超高压公司创新与数字化部副总经理陈欢说。
然而 ，直流穿墙套管关键主题技术一止仄握在国表少数厂家手里 ，我国持久依赖国表进口 ，没有价值话语权 ，一支设备进口价值高达上千万元。不仅如此 ，设备一旦产生严沉故障 ，只能返回国表厂家维建 ，维建功夫、周期不易确定 ，工作极度被动。
只有对峙创新 ，实现科技自立自强 ，能力不受造于人。从天广直流工程100%依赖进口 ，到世界第一条特高压自主化示范工程——云广直流工程 ，再到世界上第一条±800千伏多端柔性特高压输电工程 ，南方电网公司持续推动直流输电技术自主化国产化 ，引领特高压进入柔性直流新时期 ，一步一个足迹向科技自立自强迈进。
昆柳龙直流工程立项伊始 ，为解决国内直流输电技术“卡脖子”难题 ，自主研发柔直穿墙套管就被南方电网公司提上了日程 ，指标是不仅要实现套管国产化 ，还要比进口产品机能更优 ，实现从直流关键设备“跟跑者”到“领跑者”的逾越。为此 ，南方电网公司牵头两全产学研资源 ，抽选了27名技术骨干 ，结合中国西电集团、西安交通大学等组建了创新结合体。作为设备结合研发单元 ，中国西电集团攻克大直径胶浸纸电容芯体全过程工艺节造、电、热、力多物理场作用下套管设计等多项主题技术 ，保险了攻关工作的顺利推动。
经过14个月的陆续攻关 ，结合研发团队终于成功实现了自主研发首套柔直穿墙套管工作 ，并顺利通过鉴定。
“与现有同类进口套管相比 ，MYBALL迈博载流能力提升了10% ，绝缘裕度提升了9% ，机械强度更是提高了50% ，关键指标上比同类进口设备更优。”据研发项目团队技术专家吕金壮介绍 ，±800千伏柔性直流穿墙套管形成了丰硕的技术及知识产权成就 ，造就了主题专利24件。
“柔直穿墙套管国产化的成功 ，解决了关键设备‘卡脖子’问题。作为出产单元 ，我们将精心运维 ，确保接得下、管得好。”郝志杰说。
